壓鑄模具的作為壓鑄中朂重要的一個部分，直接影響到壓鑄的成型效果好壞。一套好的壓鑄模具不僅能夠實現保證精度，高效生產，而且能夠長時間使用。

我們有經驗豐富的設計人員，使用專業的設計軟件，通過模流分析軟件和FEMA管理工具，幫助我們客戶做好壓鑄模具前期設計和驗證，將壓鑄過程中潛在的影響產品質量的因素考慮進去，達到預先消除潛在問題的效果。

我們可以提供多滑塊壓鑄和傳統壓鑄兩大類生產不同類型的壓鑄模具。多滑塊壓鑄模具使壓鑄設備能夠完成更加復雜和精細的壓鑄, 多滑塊模具的優點還體現在避免了傳統壓鑄中存在的一些二次加工，從而降低的壓鑄件的生產成本；
傳統的壓鑄模具只有兩個滑塊，在保證一定生產效率的同時降低了客戶的成本，我們的設計團隊提前進行磨損分析，使得朂終壓模模具能夠很好的應對大批量生產。

壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于模具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，因此對于模具的材料有著特殊的要求：
   ①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；
   ②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；
   ③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。
我們采用市場上主流壓鑄專用模具鋼，如SKD61,H13等，以保證模具的耐用度。