鎂合金壓鑄件的發展方向

1.鎂合金的熔體保護。由于鎂合金液很容易氧化，而且表面生成的氧化膜比較疏松，其致密系數α值僅為0.79，不能阻止合金的繼續氧化。因此，熔煉鎂合金時，防止氧化至關重要。鎂合金的熔體保護主要有兩種方法，即熔劑保護和氣體保護。

常使用的保護熔劑是商品化的RJ系列熔劑。其中，使用廣泛的是RJ一2熔劑，其組分主要為氯鹽和氟鹽。

用保護熔劑熔煉通常會帶來以下問題：一是氯鹽和氟鹽高溫下易揮發產生有霉氣體，如HCl、Cl2、HF等；

二是由于熔劑的密度較大，部分熔劑會隨同鎂液混入鑄型造成“熔劑夾渣”；

三是熔劑揮發產生的氣體有可能滲入合金液中，成為材料使用過程中的腐蝕源，加速材料腐蝕，降低使用壽命。

因此，尋找氯鹽和氟鹽的代用材料或減少氯鹽和氟鹽的使用量，降低污染，提高保護效果，是開發鎂合金熔煉保護熔劑的努力目標。

通過大量試驗，發現了對鎂合金液有保護作用的氣體，其中 SF6保護性能較好，它存在的問題主要是用量的控制，生產中如何根據熔煉保護狀態自動調節SF6的壓力、流量，達到即有利于保護，又減少SF6用量的目的，仍是SF6氣體保護有待深入研究的課題。

目前，一些研究者正在從事具有阻燃性且性能接近現有鎂合金的阻燃鎂合金研究，這一研究一旦獲得成功，則鎂合金就能像鋁合金一樣方便地進行熔煉和鑄造，從而獲得更為廣泛的應用前景

2.壓鑄型設計。壓鑄模是壓鑄生產的主要工藝裝備，壓鑄生產過程能否順利進行，壓鑄件質量有無保證，在很大程度上取決于壓鑄模的結構是否具有合理性和技術先進性。

鎂合金具有良好的壓鑄工藝性能，在壓鑄模設計過程中，應結合鎂合金的壓鑄特性，采用適合于鎂合金的工藝參數和模具設計準則，而不能套用鋁合金壓鑄型的設計準則。

3.充型過程的研究。壓力鑄造中，金屬液的充型方式對控制壓鑄件質量有十分重要的作用。隨著鎂合金鑄件的應用領域日趨擴大，對壓鑄鎂合金的充型性能提出了更高的要求。計算機及數值技術為壓鑄充型過程研究提供了新的途徑。通過壓鑄充型過程流場、溫度場的數值模擬，能夠較準確地表達壓鑄充型過程的流動和傳熱規律，并可******顯示澆不足、冷隔、裹氣和熱節位置，對提高工藝設計水平、保證成形鑄件的質量及提高生產率、延長模具的使用壽命等具有重要意義。

4.鎂合金壓鑄過程數值模擬。雖然鎂合金具有良好的壓鑄工藝性能，但壓鑄生產中充型、凝固過程相當復雜，工藝參數設置是否合理、澆注系統設計是否可行對鑄件性能、缺陷產生等影響顯著。目前，相關的數值模擬軟件，如ProCAST被廣泛認為是優化鑄造工藝設計的必備工具，它能對鑄造過程進行仿真，從而模擬出在鑄件充型、凝固和冷卻過程中的流場、溫度場、應力場和微觀結構，并根據這些物理場對鑄件質量進行預報，直接查看工藝設計效果。

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